异型黄管主要物理参数:
抗拉强度:σb (MPa):≥265
伸长率:δ10 (%):≥50
热加工温度820~870℃
硬度:8.5g/cm³(HV)
黄铜管化学成份:
铜 Cu :63.5~68.0 锌 Zn:余量 铅 Pb:≤0.03
P:≤0.01 铁 Fe:≤0.10 锑 Sb :≤0.005
铋 Bi:≤0.005 注:≤0.3(杂质)
H65黄铜带力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥390
注:棒材的纵向室温拉伸力学性能 。


【一】、不锈钢管和紫铜管的应用
铜棒及管件和不锈钢管及管件本身相比,不锈钢管比铜管便宜,但不锈钢管件比铜管管件要贵得多,主要是不锈钢管件的复杂加工程序和材质上的不科学使用,导致成本上升。材质方面美标紫铜供水管材及管件包括焊接辅料,全部采用无铅配方,所有产品使用纯铜制造,确保供水系统符合卫生标准。高含量的铜好的降低了电化学腐蚀的影响。而对于不锈钢管的电化学腐蚀无法定义,因为其应用很少,时间也很短。铜管的重量只为不锈钢的1/8重量,在实际使用过程中,采用铜管的管道系统有强的稳定性。
连接方式美标铜管及配件均严格按照标准的技术要求制造,是完全达到或超出标准要求,良好的装配间隙控制,使得焊接施工省时,省力又能保证质量。不锈钢铜管只能采用丝扣,卡压或环压的连接方式,但外形尺寸较大。此种连接方式运用于工程施工中,如暗装于垫层中,由于其管材及配件外形尺寸较大,势要增加垫层厚度,从而使土建成本加大,如暗埋于混凝土板,墙中,其接头在混凝土施工中会由于震动等因素的影响而松动,出现漏水现象,从而造成不可弥补之损失。热水密封性能由于铜管采用嵌入式焊接工艺,确保汉口和整个管道保持同一稳定性,而不锈钢管采用机械连接,密封主要靠配件里面的密封胶圈。由于在热水系统,随着热水长时间的运行,胶圈长时间的运行,胶圈也会老化,这样就达不到密封效果,从而热水系统很容易出现漏水现象。
腐蚀形式
A.麻点锈蚀性:铜管没有,不锈钢管会出现。
B.张力腐蚀破裂:铜管不会,不锈钢管有可能。
C.腐蚀疲劳:铜管没有问题,不锈钢管有可能。
【二】、铜管涡流探伤问题
①涡流探伤漏检。GB规定了焊接铜管进行的涡流探伤,并规定了校核探伤仪用的样品管上的人工缺点(通孔)直径,以保证涡流探伤的灵敏度,防止超标的缺点漏检。
(这项要求,在正规大型铜管厂是能够充分保证的,因为探伤是在线检测,这种在线涡流探伤保证了管子所有长度都经过涡流检测。
有的铜管厂则不是这样,或者不经过涡流探伤,或者是用低标准的涡流探伤仪抽检。
这样铜管就存在超标的缺点漏检或未检测,造成用户使用时空调泄露。
②涡流探伤检出缺点,但是铜管表面未做标记或标记不准确、不清楚。
在铜管的生产过程中,涡流探伤检出的缺点要求用墨迹在超标的缺点上覆盖,以便在使用的过程中使用者可以将有缺点的铜管剔除。
但是由于生产厂家在生产过程中选择的墨水附着力不够、喷墨的喷具调整不合适、烘干不、墨水的成份遇到高温褪色等原因,造成无法将涡流探伤检出的缺点挑出,一旦有缺点的铜管用在空调器上势必造成泄漏。
●用户使用方面的原因
用户使用黄铜管制作两器工艺流程:切断-弯管-胀管-清洗-焊接-试压。
①误用涡流探伤检出的缺点管。
在正常的铜管生产状况下,铜管涡流探伤不仅标出每盘铜管上的伤点数目,而且将伤点部位涂上黑色标记,以便用户在使用中识别挑出这段“黑管”。
空调制冷企业要对操作工人特别是新上岗的工人讲清楚,以便预防这种带伤的管子装到空调制冷装置上。
我们深入用户服务时已多次发现这个问题,有的工人问我们这管子上的黑色是怎么回事,有的则是解剖不合格产品时,恰恰是由于“黑管”装到产品上造成空调制冷装置泄露。
②加工的问题。
空调主管在形成两器的过程中要经过弯管、胀管、扩口、焊接等环节。
在弯管的过程中由于弯曲部分要经过局部受力,造成局部的过拉伸,形成开裂、暗裂等问题,一旦填充制冷剂,往往在此处发生制冷剂泄露。
铜管穿过翅片后,要在胀管机上胀管,胀管机分为立式和卧式两种,立式胀管机主要胀长度相对小的两器,效率比较高。
卧式胀管机主要扩胀长度较长的两器,效率比较低。
在胀管的过程中,由于胀芯是通过与铜管内径过盈来将铜管尺寸变大,使铜管的外径与铝箔散热片充分接触。
胀管的过程易出现胀头划伤铜管,形成穿透伤造成铜管泄露。
有时由于铝箔内孔的毛刺过大,在胀管的时候毛刺刺透铜管造成泄露。
③焊接不好造成的泄露。
紫铜管在穿入带孔的铝箔后,管与管之间要联结起来,需要用小弯头联结,为了联结牢固,在生产过程中,用焊料将小弯头与铜管焊接在一起。
焊接方法分为手动与自动两种,焊接时由于焊料质量、铜管扩口、焊接表面有异物等原因,造成焊接不实,形成虚焊,造成制冷剂泄露。
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